Բարի գալուստ մեր կայքեր:

Սառը ձևավորման նոր տեխնոլոգիայի մշակում և կիրառում

1. Սահմանային տարրերի վերլուծություն և համակարգչային մոդելավորում

Համակարգչային մոդելավորումը և սառը ձևավորման վերջավոր տարրերի վերլուծությունը տեսական հետազոտությունների թեժ կետեր են, և բազմաթիվ հոդվածներ և հետազոտությունների արդյունքներ են հրապարակվել տանը և արտերկրում: Ինչպես իրականացնել համակարգչային մոդելավորում արտադրության իրական խնդիրների համար և լուծել կոնկրետ խնդիրներ, պետք է դառնա հետազոտության նպատակը և ստուգման արդյունքների հիմքը: Ըստ իրական խնդիրների, մենք կատարել ենք մոդելավորում հետազոտություն զրոյական ներքին շառավղով կրկնակի թեքման, լայն ափսեի տոպրակի ալիքի արատների և նախապես ծակած անցքի աղավաղման վերաբերյալ և իրականացրել ենք համապատասխան փորձնական ստուգում:

1. zeroալովի կրկնակի մոդելավորում զրոյական ներքին շառավղով

Սառը ձևավորված բաղադրիչներում կրկնակի ծալումը սովորական ձև է: Կրկնակի ծալման նախագծման մեջ ափսեի լայնության հաշվարկը լուծելը և ձևավորման գործընթացի ողջամիտ քայլերը որոշելը հիմնական խնդիրներն են: Սահմանափակ տարրերի մոդելավորման համար MSC Marc- ի կիրառմամբ ստացված եզրակացությունները հետևյալն են.

(1) Դեֆորմացիայի գոտու համարժեք լարվածության վերլուծության միջոցով հաստատվում է, որ դեֆորմացիայի գործընթացում, թերթի հետագա ճկումով, չեզոք շերտը շեղվում է կենտրոնական շերտից և շարժվում դեպի ոլորանի ներսը: Սիմուլյացիան տալիս է որոշակի փոխհատուցման գործընթաց և արժեք:

(2) Դեֆորմացիայից առաջ և հետո միավորների համեմատության արդյունքում պարզվում է, որ ճկման ընթացքում արտաքին ծայրամասային միավորը փոքրանում է, ներքին ծայրամասային միավորը ձգվում է, թեքության մեջտեղում աճում է ափսեի հաստությունը, և նյութը հոսում է .

(3) Սթրեսի և լարվածության վերլուծության արդյունքում պարզվում է, որ ճկման հատվածի դեֆորմացիան համեմատաբար մոտ է հարթության լարվածության բնութագրերին, ուստի որոշվում է, որ թիթեղյա ճկումը կարող է պարզեցվել հարթության լարվածության խնդրին:

(4) Կռումային լարվածության կոնցենտրացիայի վերլուծության միջոցով որոշվում է, որ ճկման արտաքին ծայրամասում առկա է առաձգական սթրեսի մեծ կոնցենտրացիա, ճկման ներսում `մեծ ճնշման սթրեսի կոնցենտրացիա, և ճկման տարածքի միջև կա անցումային գոտի: և չկռվող տարածքը (կամ ավելի փոքր ճկման մակերեսը): Ավելի մեծ կտրվածքային սթրեսի կոնցենտրացիա:

2. Լայն թերթերի ձևավորման արատների վերլուծություն

Գրպանային ալիքների առաջացումը տարածված խնդիր է լայն սալերի ձևավորման մեջ: Բաժինների սառը ճկման գործընթացում, ինչպիսիք են վագոնային վահանակները, պրոֆիլավորված վահանակները և լայն լայնությամբ գլորվող դռները, հաճախակի են առաջանում գրպանային ալիքների արատներ:

Փորձի ընթացքում 18 փորձերի համակցություն է իրականացվել ՝ ըստ տարբեր ափսեի հաստության և գլանաձևի կազմաձևի, և երեք տեսակի ակնհայտ արատները, ինչպիսիք են պայուսակի ալիքը, եզրերի ալիքը և երկայնական ճկումը, վերլուծվել և ուսումնասիրվել են գեներացման մեխանիզմից և փորձարարական արդյունքներից: Եվ առաջ քաշեց համապատասխան միջոցներ ՝ արատները վերացնելու համար: Հիմնական եզրակացությունները հետևյալն են.

(1) Պարկի ալիքի առաջացումը հիմնականում պայմանավորված է ճկման գործընթացում ափսեի գծային երևույթի առաջացման պատճառով, իսկ ճկման մասում առաջանում են լայնակի առաձգական լարվածություն և լայնակի լարվածություն: Ըստ թերթի նյութի դեֆորմացիայի Պուասոնի փոխհարաբերությունների, նեղացման դեֆորմացիան տեղի է ունենում երկայնական ուղղությամբ, իսկ երկայնական սեղմված հատվածը ճնշում է գործադրում միջին մասի չծկված հատվածի վրա, իսկ թերթի միջին հատվածը կորցնում է կայունությունը և հայտնվում է տոպրակի ալիք: Պարկի ալիքը հիմնականում առաձգական դեֆորմացիա է:

(2) Երբ պայուսակի ալիք է հայտնվում, որոշ փոխանցումներ կարող են համապատասխանաբար ավելացվել: Բաժան եզրագծի լայնությունը որոշակի ազդեցություն ունի գրպանային ալիքի վրա, իսկ բարակ ափսեն ավելի հակված է գրպանային ալիքին, քան հաստ ափսեն: Պայուսակի ալիքը կարող է դանդաղեցվել ՝ լարվածություն կիրառելով թերթիկի վրա:

(3) Եզրային ալիքների առաջացումը երկու էֆեկտի համադրություն է: Առաջինը նույնն է, ինչ պայուսակների ալիքների սերունդը: Երկրորդն այն է, որ հատվածի եզրին գտնվող նյութը սկզբում ձգվում և կտրվում է արտաքին ուժի ազդեցության ներքո, իսկ հետո նորից Սեղմումն ու կտրումը առաջացնում են պլաստիկ դեֆորմացիա և առաջացնում եզրերի ալիքներ: Այս երկու ազդեցությունները միմյանց վրա դրված են ՝ առաջացնելով կողային ալիքներ: Յուրաքանչյուր անցումում կարող են առաջանալ եզրային ալիքներ, իսկ նախորդ անցումն ավելի մեծ ազդեցություն ունի եզրային ալիքների տեսքի վրա: Նիհար թիթեղներն ավելի հակված են եզրային ալիքների, քան հաստ ափսեները, իսկ լայն եզրերն ավելի հակված են եզրային ալիքների, քան նեղ եզրերը:

3. Նախնական բռունցքով հարվածված անցքի աղավաղման մոդելավորման հետազոտություն

Սառը ձևավորված արտադրանքի զարգացման ուղղություններից մեկը տարբեր ծրագրերի կարիքների շարունակական բավարարումն է և արտադրանքի վրա բազմաթիվ գործառույթների իրականացումը: Էլեկտրական կառավարման կաբինետի սյուների պրոֆիլները, դարակի պրոֆիլները և այլն, նախքան ձևավորելը, պետք է նախապես բռունցքված լինեն: Քանի որ փոսի սկիպիդարը և անցքի երկրաչափությունը պահանջվում է բարձր լինել, և մեծ դեֆորմացիա չի թույլատրվում ճկման գործընթացում, նախապես փորված ձևի խեղաթյուրման մոդելավորման հետազոտությունները և վերահսկման միջոցները շատ կարևոր են:

Որպես օրինակ վերցնելով նախապես ծակած թերթիկը ՝ դաշտային փորձերի միջոցով ձեռք է բերվում փոսերի ձևի խեղաթյուրումը ՝ նախապես ծակած թերթի սառը ճկման գործընթացում, վերլուծվում է անցքի ձևի աղավաղման մեխանիզմը և փորձնական արդյունքները ամփոփված: Միևնույն ժամանակ, մշակման գործընթացի մոդելավորման համար օգտագործվել է համակարգչային մոդելավորման ծրագրակազմ, իսկ դաշտային փորձի արդյունքները համեմատվել են համակարգչային մոդելավորման արդյունքների հետ:

Ըստ գործընթացի գծագրի ՝ ցուցադրվում են մոդելավորման արդյունքները, և նյութի խաչմերուկի դեֆորմացիայի աստիճանը ցուցադրվում է ամպային դիագրամների և կորերի միջոցով, ինչը հիմք է դնում գլորման գործընթացում դեֆորմացիայի օրենքների հետագա ընկալման համար:

Տարբեր սալերի մոդելավորման արդյունքների համեմատության միջոցով քննարկվեց նյութի նախածանցված հատվածի սթրեսի և լարվածության վրա ազդեցությունը, և ստացվեց փորձի համար պիտանի օպտիմալ մոդելային սխեման:

Մշակված թերթի նյութի խաչմերուկի սթրեսի և լարվածության պայմանների վերլուծության միջոցով հայտնաբերվում է անցքի ձևի խեղաթյուրման արատների հիմնական պատճառը. Թերթիկի նյութի անցքի ձևի խեղաթյուրման պատճառն է. Նյութի մակերեսը կհայտնվի ձևավորման գործընթացում Սթրեսի մեծ աճով, դակիչ հատվածում համարժեք սթրեսը աստիճանաբար աճում է մշակման ընթացքում, և լարվածությունը նույնպես կուտակվում է: Նախապես բռունցված հատվածի ձևավորման անկյունի արտաքին մասում գտնվող ափսեն առաջացնում է կողային տեղաշարժ: Այն դրսևորվում է նախապես փորված անցքի եզրին, որն առաջացնում է մեծ տեղաշարժի լարվածություն, այնուհետև առաջացնում է անցքի ձևի խեղաթյուրում: Երբ լարվածության կուտակման աստիճանը գերազանցում է նյութի ուժի սահմանը, պատռվածք տեղի կունենա:

Ստացված օպտիմալ սիմուլյացիոն պլանի համաձայն ՝ գլորման ձևի գործընթացի գծագրությունը փոփոխվել է, և դաշտային փորձեր են կատարվել: Փորձերը ցույց են տալիս, որ սիմուլյացիայի արդյունքները կարող են օգտագործվել որպես բորբոս ձևավորման հիմք, և շատ արդյունավետ է խուսափել անցքերի խեղաթյուրումից:

2. Բարձր ճշգրիտ բարդ պրոֆիլների արտադրական գիծ

Սառը գլանների ձևավորումը հատկապես հարմար է զանգվածային արտադրության համար: Theկման գործընթացի համեմատ, գլանափաթեթային սառը ճկման արտադրության արդյունավետությունը բարձր է, իսկ արտադրանքի չափը `հետևողական, և այն կարող է իրականացնել բարդ հատվածներ, որոնք չեն կարող արտադրվել ճկումով: Իմ երկրի ավտոարդյունաբերության արագ զարգացումով, աճում է բարձր ճշգրտությամբ և բարդ պրոֆիլների սառը ձևավորված արտադրական գծերի պահանջարկը:

Մեքենայի դռների և պատուհանների համար սառը ձևավորումը հաճախ առաջին և առանցքային գործընթացն է: Սառը ճկումից հետո մետաղի մի քանի շերտեր պետք է կարել զոդել որոշ տարածված կետերում: Հետևաբար, արտադրական գիծը պետք է ներառի նաև կարի առցանց եռակցման սարքավորումներ, հետևող և կտրող սարքավորումներ և այլն:

Ավտոմեքենայի դռների և պատուհանների սառը ճկման ձևավորման գծի համար այն ոչ միայն ունի ձևավորման բազմաթիվ անցումներ, այլ նաև պահանջում է բարձր ճշգրտություն: Մենք ամփոփեցինք և առաջ քաշեցինք գլանային գործարանների ճշգրտությունը վերահսկելու և ստուգելու ավելի քան տասը ցուցանիշ `կենտրոնանալով շարժակազմի առանցքային տեղաշարժի և բոլոր միավորների վրա առանցքային դիրքավորման տվյալների ճշգրտության վրա:

Խելամիտ ձևակերպեք ձուլման գործընթացը և որոշեք ձուլման օպտիմալ քայլը մոդելավորման միջոցով `COPRA ծրագրակազմով: Օգտագործելով CAD/CAM տեխնոլոգիան `բարձր ճշգրտության գլանվածքներ պատրաստելու համար, մի շարք բարձր ճշգրիտ բարդ պրոֆիլներ հաջողությամբ գլորվեցին:

Գերմանական data M ընկերության COPRA ծրագրակազմը սառը ձևավորված ձևավորման դիզայնի պրոֆեսիոնալ ծրագիր է, որն առավել լայնորեն կիրառվել է միջազգայնորեն: Ներքին արդյունաբերության առաջատար ձեռնարկություններն այն օգտագործում են որպես նոր արտադրանքի մշակման միջոց: Մենք հաջողությամբ նախագծել և արտադրել ենք հարյուրավոր սառը ձևավորված արտադրանք ՝ կիրառելով այս ծրագրաշարը:

3. Սառը ձեւավորված պրոֆիլների առցանց ճկում

Շատ պրոֆիլներ պահանջում են երկկողմանի աղեղ երկարության ուղղությամբ, իսկ խաչմերուկի ձևավորումից հետո առցանց ճկումը ավելի լավ մեթոդ է: Նախկինում սովորաբար օգտագործվող մեթոդը մամլակի վրա կաղապարի միջոցով թեքվելն էր: Բորբոսը պետք է բազմիցս ճշգրտվի: Երբ նյութի հատկությունները փոխվում են, բորբոսը պետք է հաճախակի փոփոխվի: Մամուլի ճկման համար անհրաժեշտ է հատուկ գործիքների միջուկներ տեղադրել մեկ առ մեկ `ճկման գործընթացում այնպիսի թերություններից խուսափելու համար, ինչպիսիք են կնճիռները: Այս ներքին միջուկները հեռացվում են ավարտից հետո, ինչը պահանջում է մեծ աշխատանք, ցածր արդյունավետություն և վատ անվտանգություն:

Առցանց ճկման համար անհրաժեշտ է միայն սառը ձևավորված պրոֆիլի ելքի վրա տեղադրել առցանց կռում սարքի մի շարք, որպեսզի պրոֆիլը հասնի պահանջվող աղեղի չափին: Սարքը կարող է ճշգրտվել `լուծելու տարբեր նյութական հատկությունների և նյութի հետադարձման հետևանքները: Քանի դեռ այն երկչափ աղեղ է, այն կարող է թեքվել առցանց ՝ անկախ հորիզոնական հարթությունում կամ ուղղահայաց հարթությունում:

Տեսականորեն 3 կետը որոշում է աղեղ: Բայց ավելի լավ ճկման որակի հասնելու համար մենք կարծում ենք, որ փորձերի միջոցով ձևավորվող հետագիծը պետք է որոշվի դեֆորմացիայի հետագծի հատուկ կորով:

Թեք շրջանագծի հետագծի հատուկ դեֆորմացիայի կորը պետք է որոշվի հավասարմամբ ՝ ρ = ρ0 + αθ

Կամ հավասարումից.

x = a (cosΦ+ΦsinΦ)
y = a (sinΦ-ΦcosΦ)
որոշել.

Չորրորդ, CAD/CAM ինտեգրված տեխնոլոգիա `բարձր ճշգրտության գլանվածքներ պատրաստելու համար

Մեր գիտական ​​հետազոտությունների ձեռքբերումները արտադրողականության վերածելու և ներքին և օտարերկրյա օգտագործողներին բարձրորակ տեխնիկական ծառայություններ և տեխնիկական աջակցություն տրամադրելու համար Շանհայում ստեղծվեց RlollForming Machinery Co., Ltd. CAD/CAM ինտեգրման տեխնոլոգիայի ընդունում `ներքին և օտարերկրյա հաճախորդների համար ծառայությունների ամբողջական տեսականի ապահովելու համար: Liju- ն ունի բազմաթիվ CNC հաստոցներ և վերամշակող սարքավորումների ամբողջական փաթեթ, որը հաջողությամբ օգտվողներին տրամադրում է բարձր ճշգրտության գլանափաթեթների և առցանց ճկման և հարակից այլ սարքավորումների տարբեր բնութագրեր:

Հենվելով Շանհայի արդյունաբերական բազայի և Յանցզի գետի դելտայի առավելությունների վրա, իրականացվում է ներքին և արտաքին լայնածավալ համագործակցություն `բարձրորակ, բարձրորակ տաղանդներ հավաքելու և պատրաստելու համար, իսկ ժամանակակից գիտական ​​ղեկավարությունը կարող է հաճախորդներին ապահովել բարձրորակ արտադրանքով և տեխնիկայով ծառայություններ: Լիջուն սա ընդունում է որպես նպատակ `զարգացնել և առաջադիմել իմ երկրի սառը ձևավորվող արդյունաբերության հետ միասին:


Գրառման ժամանակը ՝ 25-ապրիլի 2021